Erstens: der Spalt zwischen der äußeren Positionierung und der Materialkante

 

1. Wolle: Der Positionierungsspalt wird über 0,2 mm gehalten

 

2. Formpositionierung nach dem Trimmen:

 

a: mit interner Positionierung: 0,05 mm

 

b: Keine interne Positionierung: 0,03 mm

 

Zweitens: die Struktur der externen Positionierung

 

1. Kreisförmige äußere Positionierung: Wird im Allgemeinen für Verbundformen oder sehr kleine Produkte verwendet. Hinweis: Die Positionierung des Verbundwerkzeugs außerhalb der Master-Vorlage erfordert kein Nachgeben.

 

2. Alien äußere Positionierung:

 

A: Gewöhnliche externe Positionierung

 

B: Äußere Positionierung der gepressten Kante: Der Rand der oberen Matrize nahe der gepressten Kante sollte nur 0,05 mm betragen

 

C: Positionierung außerhalb der Veranstaltung:

 

a. Im Allgemeinen gibt es im Frontprojekt kein Trimmen, aber dieses Projekt enthält nur den Inhalt, der eine präzise Positionierung und keine interne Positionierung erfordert.

 

b. Die externe Positionierung des Ereignisses erfordert die Struktur der beiden benachbarten Seiten und der beiden anderen Seitenaktivitäten.

 

c. Wenn sich die externe Positionierung der Aktivität in einem freien Zustand befindet, stellen Sie sicher, dass die Materialkante über 0,5 mm gehalten wird.

 

Die äußere Positionierung in der Formform wird im Allgemeinen auf die L-förmige Positionierung am Biege- und Biegemesser gelegt, und die Seite wird verriegelt, um die Einstellung zu erleichtern.

 

Die äußere Positionierung auf der beweglichen Platte muss sich zusammen mit der Schablone bewegen, um Kratzer durch Material und Positionierung zu vermeiden.

 

a. L-förmige Positionssicherungsschraube.

 

b. Speziell geformte Positionierung mit Feder oder Wagenheber festhalten.

 

3. Platzierung und narrensichere Außenpositionierung:

 

Drei: interne Positionierung / externe Positionierungslücke und Prozessanforderungen:

 

1. Die innere Positionierung und die Materialkante befinden sich im Allgemeinen in einem Spalt von 0,02 bis 0,03 mm, und der obere Materialstift muss neben der toten inneren Positionierung hinzugefügt werden. Die Formkonstruktion übernimmt im Allgemeinen die bewegliche abgestufte innere Positionierung.

 

2. Prozessanforderungen für die interne Positionierung:

 

a. Die internen Positionierungslöcher in der Konstruktionsform müssen im selben Projekt ausgestanzt werden.

 

b. Die innere Positionierung sollte weit vom Formverformungsbereich entfernt sein oder das genaue innere Positionierungsloch nach der Verformung stanzen.

 

c. Die interne Positionierung muss in Größe oder Position kinderleicht sein.

 

d. Die internen Positionierungslöcher jedes Projekts in der Konstruktionsform sollten vereinheitlicht werden. (Der Formprozessdesigner sollte sich auf dem Prozessband oder -prozess widerspiegeln. Der Zweck besteht darin, dem Formdesigner den Inhalt und die Vorsichtsmaßnahmen beim Starten des Konstruktionsentwurfs klar zu machen.)

 

3. Die Höhe der inneren Positionierungsplattform in der Form sollte 2-3 T kürzer sein als die gerade Positionierungshöhe der äußeren Positionierung (dies wird als Positionierung dicker Gegenstände in der Positionierung bezeichnet und gehört zur Erfahrung in der Stanzproduktion).